東莞CNC數控車(chē)床的合(hé)理(lǐ)切削速度和加工
東(dōng)莞CNC數控(kòng)車床的合理切削速度和加工
大家都知道數(shù)控(kòng)車床是一種切削機床,利(lì)用刀具的鋒利(lì)對加工件進行高精度的切削加工。在經過了多年的發展,操作人員已經掌握了數控(kòng)車床在切削(xuē)加工的要點,下麵給大家一起分享。
1.精加工時,主要保證零件的尺寸和(hé)表麵精(jīng)度的要求,故(gù)選擇較小的背吃刀量,較小的進給(gěi)量,切削速度U選擇較高速度。
2.粗(cū)加工時,一(yī)般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精(jīng)加工和精加工(gōng)時,應重點考(kǎo)慮如何保證加工質量,並在(zài)此基礎(chǔ)上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工(gōng)完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作(zuò)班,少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體(tǐ)數值應根(gēn)據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
3.粗加工時,主要要保證較高的生產效率,故應(yīng)選擇較大的背吃刀量,較大的進給量,切削速度U選擇(zé)中低速度。

目前我們(men)日常使用的物品很多都是經過數控加工而來的(de),而不同的產品需要不同的加工方法進(jìn)行(háng)適合地加工。
一般加(jiā)工方法的(de)選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表(biǎo)麵粗糙度的要求。由於獲得同一(yī)級精度及表麵粗糙度的加工方法一般有(yǒu)許多,因而在實際選擇(zé)時,要結合零(líng)件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全麵考慮。例(lì)如,對於IT7級精度的孔采(cǎi)用鏜削、鉸(jiǎo)削、磨削等加工(gōng)方法均可達到精度要求,但箱體上的孔一(yī)般采用(yòng)鏜削或鉸削,而不宜采用磨削。一般小(xiǎo)尺寸(cùn)的(de)箱體孔選(xuǎn)擇鉸孔,當(dāng)孔徑較大時則(zé)應選擇鏜孔(kǒng)。此(cǐ)外,還(hái)應考慮(lǜ)生產(chǎn)率和經濟性的要求,以及工廠的生產設備等實際情況(kuàng)





